Десулфуризация на димни газове
Кратко представяне на технологията за полусухо десулфуриране на димни газове от пещи за синтероване в черната металургия
През 1986 г., Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd, използвайки технология за широкомащабно сушене чрез разпръскване, съвместно с Southwest Electric Power Design Institute, Nanjing Institute of Forestry & Chemical Industry, Chongqing University и други научноизследователски институции, предприеха специалната тема „Изследване на технологията за полусухо десулфуриране на въглища с високо съдържание на сяра с ротационно разпръскване“ в рамките на националния научно-технически изследователски проект за опазване на околната среда „Седмият петгодишен план“. След няколко години изследвания, в електроцентралата Sichuan Baima е инсталиран пълен комплект оборудване в китайски стил и предварително определените технически показатели са напълно завършени, което прави това изследване на технологията за десулфуриране голяма стъпка към промишлено приложение. През 1990 г. темата е преминала техническата оценка, организирана от Държавния департамент по енергетика, и е спечелила втора награда на Държавната награда за напредък в научните изследвания.
През 1998 г. технологията за полусухо десулфуриране на димни газове е посочена като едно от съдържанието на локализацията. Wuxi linzhou drying equipment co., ltd, съвместно с югозападния институт за проектиране на електроенергия, Института по горско стопанство и химическа промишленост Нанкин, Университета Чунцин и други научноизследователски институции, предприеха проекта „Промишлено изпитване и изследване на оборудване за полусухо десулфуриране на димни газове“. Номерът на договора беше SPKJ005-02, а кодовият номер на проекта беше j-16ikj98. Обемът на третираните димни газове е 400 000 Nm3/h. Wuxi linzhou drying equipment co., ltd. е основно отговорна за основните компоненти на проекта: високоскоростен центробежен атомизиращ агрегат с 45 тона течна пулверизация на час. След успешно пробно производство, той беше пуснат в експлоатация в Guizhou Chuanheng Chemical Co., Ltd. през 2005 г. Спомагателният двигател е с мощност 312 kW и максимален обем на пръскане 50 t/h. Оборудването работи с пълен капацитет целогодишно с дневно производство на сух прах от 600 тона. Досега в областта на мащабната химическа промишленост са пуснати в експлоатация много комплекти агрегати. Агрегатите работят непрекъснато през цялата година със стабилна производителност и надеждна стабилност на оборудването.
Докато центробежният атомизиращ агрегат с производителност 45T/h се разработва и произвежда, екипът за научноизследователска и развойна дейност е провел и изследвания върху структурния дизайн на кулата за полусухо десулфуриране, анализа на полето на потока в кулата за десулфуриране и полето на частиците. Екипът за научноизследователска и развойна дейност е организиран и за измерване и анализ на оборудването, внесено от датската компания NIRO, и е внедрил съответните софтуерни технологии за проектиране на разпределителя на горещ въздух и кулата за десулфуриране на компанията NIRO. Той е участвал последователно в търговете за 125MW блокове в електроцентралата Zhejiang Qian Qing и 100MW блокове в електроцентралата Yunnan Xiaolongtan за проекти за полусухо десулфуриране. Съдейки по условията на търга, той има големи предимства в цената, но е бил отхвърлян поради липса на търговски резултати. Поради това, в продължение на много години, повечето от процесите на полусухо десулфуриране, използвани в местните електроцентрали, са вносно оборудване от чужбина.
През последните години, с подобряването на националните изисквания за опазване на околната среда, десулфурирането на димните газове от синтероващите пещи в стоманодобивните заводи, като ключова национална контролна цел след десулфурирането на димните газове на електроцентралите, представлява около 11% от националните емисии на SO2 и други атмосферни замърсители в стоманодобивната промишленост, нареждайки се на второ място след енергийната промишленост. Сред тях емисиите на прах, SO2, CO2 и други замърсители, генерирани в процеса на синтероване, представляват 40% ~ 60% от годишните емисии на черната металургия. Следователно, контролът на емисиите на замърсители от синтероващите димни газове и технологичната трансформация на десулфурирането на димни газове от синтероването са от голямо значение за устойчивото развитие на черната металургия и подобряването на екологичната среда.
Позовавайки се на повече от 10 потребители на процес на десулфуриране на димни газове чрез синтероване и десетки проектирани инсталации за десулфуриране, като например в Shougang, Jinan, Baosteel и Tangshan, процесът на полусухо десулфуриране на димни газове чрез спрей сушене е широко използван. Процесът на полусухо десулфуриране чрез спрей сушене се характеризира със зряла технология, опростен технологичен процес, висока надеждност на системата и други подобни. Степента на десулфуриране може да достигне над 85%, концентрацията на емисиите на SO2 след десулфуриране е ≤100mg/Nm3, а концентрацията на емисиите на прах е ≤50mg/Nm3. Процесът има определен диапазон на приложение (8%) в Съединените щати и някои западноевропейски страни. Десулфурираната пепел може да се използва като добавка за цимент, добавка за строителни разтвори, за приготвяне на гипс и др.






През последните години, Wuxi Linzhou Drying Equipment Co., Ltd. съвместно стартира адаптивни изследвания за десулфуриране на димни газове от машини за синтероване в стоманодобивни заводи с Института за химически изследвания на горски продукти в Нанкин, Групата за желязо и стомана в Джинан, Технологичния университет в Далиан и други институции:
Съвместно с Технологичния университет в Далян, в Чунцинския железодобивен енд стоманен концерн е създадена пилотна инсталация за десулфуризация на димни газове в агломерационна пещ.
Проектирането на кулата за десулфуриране на проекта за десулфуриране на машина за синтероване с площ 320 м2 на Jinan iron and steel group co., ltd. и вътрешните тестове на местната 45-тонна атомизираща установка постигнаха добър ефект от преминаването между местно оборудване и вносно оборудване.