Пречистване на отпадъчни води от биоферментация чрез спрей сушене
Чистото производство, нулевото изхвърляне на промишлени отпадъчни води и постигането на красива екологична среда винаги са били целите на хората, но в реалното промишлено производство това не е лесно постижимо, особено при отпадъчни води с висока концентрация, които трябва да бъдат разреждани, филтрирани, неутрализирани и окислявани, както и да се използват биохимични методи за пречистване, за да се пречистят отпадъчните води до квалифицирана втора и трета степен вода. Традиционните методи за пречистване на отпадъчни води са увеличили оперативните разходи на предприятията, което прави невъзможно за компаниите да гарантират съзнателното пречистване на промишлените отпадъчни води; оборудването за пулверизиращо сушене, произведено от нашата компания, обаче може да реши този проблем.
Отпадъчните води също са ресурс. Биохимичната промишленост, химическата промишленост с неорганични соли, хранително-вкусовата промишленост, месопреработвателната промишленост, хартиената промишленост, алкохолната и други промишлени отпадъчни води, съдържащи целулоза, захар, протеини, азотни киселини, неорганични соли и други полезни ресурси, изхвърлянето им е вредно, а изхвърлянето е съкровище. Пречистването на отпадъчните води за извличане на полезни ресурси, отпадъчните води чрез изпаряване в кондензирана пара, не са отпадъчни води. За постигане на чисто производство и наистина красива околна среда.
Някои полезни вещества, като протеини в отпадъчните води, могат да бъдат превърнати в парен кондензат чрез един или повече етапи на разделяне и сушене чрез разпръскване, а полезните вещества в отпадъчните води могат да бъдат превърнати във фуражни добавки, като например месо. Кръвната вода и водата за измиване на месо в комбинираната преработвателна инсталация в миналото са били изхвърляни като отпадъчни води, което е замърсявало околната среда и е водило до загуба на ресурси. Чужди страни са използвали този процес, за да възстановят всички кръвни протеини и да ги продадат за изхранване на растения. Комбинираната инсталация е постигнала икономически ползи, убивайки два заека с един куршум. В нишестената промишленост, царевицата, пшеницата, картофите и др., водата за измиване и водата за накисване съдържат нишесте, протеини, млечна киселина и други подобни. Много местни фабрики за нишесте са ги изхвърлили като отпадъчни води, които могат да бъдат изпарени и концентрирани до 50%, а след това изсушени чрез разпръскване до протеинови фуражни добавки, докато водата за накисване се превръща в парен кондензат, който може да бъде рециклиран като технологична вода. Гнилата среда на фабриката за нишесте е изчезнала завинаги и същевременно носи икономически ползи.
Гореспоменатите технологии са изцяло физични процеси без химични реакции и са технически зрели и надеждни. Когато китайците овладеят тези технологии, се появяват нови разработки и иновации, но за да се завърши инженерният проект, трябва да се изчисли балансът на материалите и топлината. Това изисква сътрудничество между предприятията, за да се осигурят основните физични и химични параметри на отпадъчните води.
Класификация на отпадъчни води от биоферментационен ликьор и приложение на производството на спрей сушене
| Отпадъчни води от мононатриев глутамат | |
| Дизюнктивна опашка Концентрирана течност | Сложен тор |
| Царевична пулпа | Протеинова фуражна добавка |
| Биофармацевтични отпадъчни води | |
| отпадъчни води с витамин B2 | Фуражна добавка |
| Отпадъчни води от цефалоспорини | Фуражни добавки |
| Отпадъчни води от мая | Протеиновите фуражни добавки, в същото време, могат да бъдат допълнително преработени в дрождев протеинов пептид |
| Отпадъчни води от алкохол | Органичен сложен тор |
| Отпадъчни води с натриев хепарин | Протеинови фуражни добавки, които могат да бъдат допълнително |
| Хондроитин отпадъчни води | Протеинови фуражни добавки, които могат да бъдат допълнително |
1. Материал: подходящ за различни материали
2. Температура на входящия въздух: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Температура на изходящия въздух: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Производителност на сух прах: 50 кг/ч ~ 4000 кг/ч
5. Съдържание на твърдо вещество: 5% ~ 55%
6. Източник на топлина: електрическо отопление, парогенератор, пещ за горене на природен газ, пещ за горене на дизел, прегрята пара, пещ за горене на биочастици, пещ на въглища и др. (може да се замени според условията на клиента)
7. Режим на атомизация: високоскоростен центробежен пулверизатор, пистолет за пръскане под налягане
8. Възстановяване на материали:
а. Първично циклонно отстраняване на прах (оползотворяване 97%)
б. Първично циклонно обезпрашаване, обезпрашаване с воден филм (възстановяване 97%, 0 изпускания)
в. Първично циклонно обезпрашаване плюс обезпрашаване с торби (възстановяване 99,8%, 0 изпускания)
г. Двустепенно обезпрашаване с торбичка (възстановяване 99,9%, 0 изпускания)
9. Електрическо управление: (автоматичен контрол на температурата на входящия въздух, автоматичен контрол на температурата на изходящия въздух, температура на маслото в пулверизатора, аларма за налягане на маслото, дисплей за отрицателно налягане в кулата)
а. PLC програмно управление
б. Пълно компютърно управление на DCS
° С. Управление с бутони на електрическия шкаф
